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鍍鋁膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度的鋁絲在高溫（1100~1200℃）下蒸發成氣態，之后塑料薄膜經過真空蒸發室時，氣態的鋁分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金屬色彩的薄膜。
鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料，其中常用的加工方法當數真空鍍鋁法，就是在高真空狀態下通過高溫將金屬鋁融化蒸發，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價美觀、性能優良、實用性強的包裝材料。
為了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的適應性和真空鍍鋁層的結合力，通常采用電暈處理的方法來提高薄膜的表面張力。但是，電暈法存在時效性等問題，特別是在高溫、高濕的環境里，電暈處理后的薄膜張力很容易衰減。然而化學涂布法則不存在這樣的問題，故受到印刷業和鍍鋁業的青睞。國內有企業已開發出PET化學涂布系列產品：如用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面張力；用酸酯類乳液涂布，可改善印刷的適應性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加強鍍鋁層與PET基膜的結合力，并可增加鍍鋁層厚度。
鍍鋁膜在再次加工及使用時，由于其具有較好的機械力學性 能，不會因彎曲、揉折而出現皺褶、斷裂、鋁層脫落現象，提高了生 產效率及工序良品率，從而降低產品制造成本。如部分食品包裝采用 BOPET、BOPP薄膜彩印后經真空鍍鋁，即可直接復合PE或CPP薄 膜后制袋；BOPET、BOPP薄膜彩印后與VMCPP、VMCPE復合制袋, 即能滿足標準要求，比傳統的產品結構減少原材料投人，經濟意義較 為明顯。特別是隨著“K”涂層技術的開發與應用，KVMPET、KVM- BOPP等高阻隔復合材料，不僅在一定程度上替代了昂貴的鋁箔，降 低了產品成本，而且由于PVDC 薄膜具有一定的熱 封性能，無須復合PE、CPP薄膜即可制袋，且滿足了產品標準，經 濟意義。隨著人們環保意識的提高，特別是新技術、新市場的不 斷開發，鍍鋁薄膜正以多種優異的性能、積極的經濟意義而被各行業 人士喜愛。
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